2.1 操作要领 2.1 钢筋制作 绑扎前应核对钢筋的品种、规格、尺寸和数量，钢筋不得以小代大。 钢筋要求按图均距布置，扎筋要求主筋与箍筋相切且扎筋受力较牢。 底板钢筋保护层用混凝土垫块加以控制。垫块应事先预制，垫块在垫层内应均匀分散布置。
2.2 模版安装 模板及其支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载。 使用前，对模板表面粘结物需清除干净，涂上脱模剂。支模应符合基础设计尺寸的规定，严格控制断面尺寸，组合时模板的接缝应紧密。 模板的安装应使用夹具做好加固与支撑。严禁使用变形、强度低的模板。 地脚螺栓应安装牢固，尺寸校核准确，安装前应除去浮锈。插入式角钢应有调节固定装置，不落地的插入式角钢应有防止角钢下沉措施。 钢筋须控制保护层厚度。
2.3 浇制 混凝土浇筑过程中应严格控制水灰比，每班日或每条腿应检查两次及以上坍落度。 ▲图 坍落度试验示例 混凝土采用机械搅拌，特殊地形采用“三干四湿”人工搅拌。 浇灌混凝土时自由倾落高度超过 2m 时利用滑槽下料，下料时注意防止冲击模板、地脚螺栓、插入式角钢等。 混凝土振捣一律采用机械振捣，振捣器不应直接碰振钢筋、模板、插入角钢等。立柱上部 1 小时后进行二次振捣，清除插入角钢或地脚螺栓上的砂浆。 混凝土在浇灌与振捣过程中，应随时检查模板位置及插入角钢、地脚螺栓位置、大小根开、出土高度等。如有位移，应及时纠正。
2.4 试块制作 ▲图 石块制作 试块应在现场从浇筑中的混凝土取样制作， 其养护条件应与基础基本相同。试块制作数量 应符合下列规定： 1）转角、耐张、终端、换位塔及直线转角塔基础每基应取一组。 2）一般直线塔基础，同一施工队每 5 基或不 3）满 5 基应取一组，单基或连续浇筑混凝土量超过 100m3 时亦应取一组。 4）按大跨越设计的直线塔基础及接线基础，每腿应取一组，但当基础混凝土量不超过同工程中大转角或终端塔基础时，则应每基取一组。 5）当原材料变化、配合比变更时应另外制作。
2.5 养护、拆模 自基础浇制完毕后 12 小时内开始浇水养护；当天气炎热和干燥有风时，应在 3 小时内进行浇水养护，基础外露部分要加遮盖物（湿草袋、湿麻袋片），浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润。 浇水养护时间应大于 5 昼夜，在炎热、干燥地区应加长浇水养护时间。拆模后应立即回填夯实。对外露部分仍应加覆盖物，继续养护。 拆模时严禁碰撞插入角钢或地脚螺栓，防止松动。插入角钢或地脚螺栓露出部分应将其表面的砂浆等清理干净。 室外平均气温连续 5 天低于 5℃时，按冬期施工要求进行施工和养护。
03 见证点及停工待检点 3.1 见证点 现浇铁塔基础：地脚螺栓、插入角钢及钢筋规格、数量、水泥、外加剂、砂、石、水、混凝土强度、基础顶面或主角钢操平印记间高差 岩石、掏挖基础：地脚螺栓（锚杆）及钢筋规格、数量、水泥、外加剂、砂、石、水、土质、岩石性质、混凝土强度、基础顶面高差
3.2 停工待检点 现浇铁塔基础：底板断面尺寸、基础埋深、混凝土表面质量 岩石、掏挖基础：下口断面尺寸、基础埋深、锚杆埋深、锚杆孔径、混凝土表面质量 04 工艺质量要求及标准 4.1 钢筋绑扎及焊接的质量要求 钢筋使用前应检查，应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 钢筋采用焊接接头时，设置在同一基础的焊接头应相互错开布置。钢筋焊接宜采用双面 焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。 钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。钢筋绑扎后，按设计图进行复查，确保数量、位置正确， 尺寸误差应在允许范围内，并立即如实记录。 钢筋在运输过程中发生弯曲或变形现象在绑扎时应校直后方可绑扎。
4.2 原材料质量要求 砂石堆放：避开雨水或积水冲刷处，堆放场地底部应铺上塑料雨布等隔离，以防混入泥土。 水泥堆放须采取防潮措施，下铺上盖。 4.3 基础位移扭转 4.4 基础隐蔽工程质量 4.5 基础工艺及几何尺寸 4.6 地脚螺栓处理 地脚螺栓必须清除砂浆后涂抹黄油包裹。 05 注意事项 模板安装要做好加固与支撑，防止局部变形、模板内凹或涨模，造成棱边不成直线。钢筋笼绑扎应均匀等距。 下料时，要多点下料。高度超过 2 米时要用滑槽，禁止抛洒。要边下料边振捣。施工过程中要不断复核控制尺寸，并及时校正。
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